機(jī)械零件加工中車床出現(xiàn)故障如何診斷?

先機(jī)械后電氣：由于機(jī)械零件車床加工是一種自動(dòng)化程度高，技術(shù)復(fù)雜的先進(jìn)機(jī)械加工設(shè)備。機(jī)械故障較易發(fā)現(xiàn)，安徽機(jī)械加工，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。

先公用后專用：公用性問(wèn)題會(huì)影響到全局，而專用性問(wèn)題只影響局部。

先一般后特殊：在排除某一故障時(shí)，精密機(jī)械零件加工，要先考慮常見(jiàn)的可能原因，機(jī)械零部件加工廠，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。

機(jī)械零件加工容易出現(xiàn)的誤差：

1、定位誤差：定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

2、測(cè)量誤差：零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，非標(biāo)機(jī)械加工價(jià)格，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。

機(jī)械加工如何測(cè)量加工精度

按量具量?jī)x的讀數(shù)值是否直接表示被測(cè)尺寸的數(shù)值，可分為絕1對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。

絕1對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值直接表示被測(cè)尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

相對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值只表示被測(cè)尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測(cè)量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得值是被側(cè)軸的直徑相對(duì)于量塊尺寸的差值，這就是相對(duì)測(cè)量。

一般說(shuō)來(lái)相對(duì)測(cè)量的精度比較高些，但測(cè)量比較麻煩。

精密機(jī)械加工產(chǎn)生誤差的原因

工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。一是工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。調(diào)整誤差。在機(jī)械加工的每一工序中，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能的準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過(guò)調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調(diào)整誤差的影響，對(duì)加工精度起到?jīng)Q定性的作用。